H350® 3D-Drucker
Exakte Teile in Produktionsqualität
Der H350® Pulverbett-3D-Drucker wurde für die Kleinserienfertigung entwickelt. Er arbeitet auf Basis der Selective Absorption Fusion™ SAF™ -Technologie um funktionale Teile mit einer Größe von max. 315 x 208 x 293 mm in Produktionsqualität zu fertigen. Eine identischer Konsistenz und Genauigkeit der gefertigten Bauteile in jedem Druckvorgang ermöglicht eine exakte Kostenkontrolle.
Mit wenigen Verbrauchsmaterialien, einfacher Wartung und Druckköpfen in Industriequalität ist der H350 3D-Drucker auf Langlebigkeit ausgelegt. Ein Großteil des Pulvers kann wiederverwendet werden, was nicht zuletzt die Kosten pro Teil erheblich senkt.
Einsatzbereiche: Konsumgüter, Transport, Elektronik, Medizin, Orthopädie
Übersicht
Hoher Durchsatz
Die SAF-Technologie ist eine additive Fertigungslösung in Industriequalität, die einen Durchsatz auf Produktionsebene für funktionelle Bauteile liefert. Dies wird erreicht, indem HAF-Flüssigkeit mit industriellen Druckköpfen in nur einem Durchgang in voller Breite selektiv auf eine Schicht aus pulverförmigem Material gespritzt wird.
Die einzigartige Wärmemanagement-Pulverabscheidung Big Wave™ gewährleistet eine reproduzierbare Teilequalität - selbst bei feinen Details, flachen Bereichen und großen Bauteilen mit einer gleichmäßigen, glatten Oberfläche. Dank seiner einzigartigen Bauweise druckt, schmilzt und beschichtet der fahrbare Druckkopf in die gleiche Richtung. Dieser zeitgesteuerte Prozess gewährleistet ein gleichmäßiges Wärmeverteilung und eine gleichmäßige Teilekonsistenz über das gesamte Pulverbett.
Vorteile des Stratasys H350® auf einen Blick
- High-Volumen 3D-Drucker
- homogene Polyamid-Bauteile in Industriequalität
- hohe Bauteildichte und geringe Porosität (Dicht gegen-über Öl und Kraftstoff)
- Stabilität in allen Achsen gleich
- glatte Oberflächen
- max. Bauteilgröße von 315 x 208 x 293 mm
- Werkstoff Polyamid SAF™ PA11 und SAF™ PA12
- vorhersagbare Kosten, wettbewerbsfähig mit Spritzguss
- hohe Recyclingquote des Materials von bis zu 70 %
- für Bauteilwiederholungen können Druckeinstellungen gespeichert werden
- hohe Verschachtelungsdichte
- nur 1 Prozessflüssigkeit notwendig
- niedrige laufende Kosten (keine Reinigungsrollen, kein regelmäßiger Druckkopfwechsel)
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Technische Daten
Technische Daten
| Max. Bauraum (XYZ) | 315 x 208 x 293 mm |
| Schichtstärke | 100 μm |
| Effektives Bauvolumen | 19,2 l |
| Software | Unterstützter Software-Workflow Materialise Magics, Siemens NX und PTC Creo GrabCAD Print Server |
| Größe (BTH) | 900 x 940 x 1730 mm |
| Elektrische Anforderungen | 400 VAC, 3P + N, PE, 50-60 Hz, 16A 3,25 kW, 5 kW (Spitzenlast), 0,15 kW (Ruhezustand) |
Software
Beispielgalerie
SAF™-Technologie
Einsatzbereiche:
- Qualitativ hochwertige Endprodukte
Verbrauchsgüter, die eine hochwertige Endbearbeitung benötigen, wie Schnallen, Brillen, Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Kopfhörer - Formen und robuste, tragende Bauteile
Halterungen, Formwerkzeug, Maschinenkomponenten, Betriebsmittel, Adapter, Verteiler, Fertigungshilfen - Bauteile mit erweiterten Funktionen
Zahnräder, Scharniere, elektrische Schutzstecker, bruchsichere Verkleidungen, strapazierfähige Gehäuse, Abdeckungen
Die Bauteile können in diversen Farben incl. Schwarz im Nachgang eingefärbt werden.
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